6061 hliníková trubka

Výrobci hliníkových trubek 6061 pokrývají kulaté, čtvercové a obdélníkové trubky. Kruhové trubky mají vnější průměr φ6–φ250 mm a tloušťku stěny 1–25 mm. Běžné dodávky jsou T6 a T651 se standardní délkou 6 metrů. Podporováno je také vlastní řezání na délku a nestandardní specifikace.

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Rozdíly mezi hliníkovými trubkami 6061 a 6063:

6061 a 6063 obě patří do série hliník-hořčík-křemík tepelně zpracovatelných hliníkových slitin a jsou dvě nejrozšířenější hliníkové trubky řady 6 v průmyslových a civilních aplikacích. Vzhledem k rozdílům ve složení slitiny vykazují hliníkové trubky 6061 a 6063 jasné rozdíly v pevnosti, tvarovatelnosti, povrchové úpravě a umístění, vhodné pro konstrukční nosné a dekorativní aplikace s nízkou zátěží. Hlavní rozdíly jsou následující:

Srovnávací rozměry:	6061 hliníková trubka	6063 hliníková trubka
Složení slitiny	Vyšší obsah hořčíku a křemíku (hořčík 0,8 %-1,2 %, křemík 0,4 %-0,8 %), s přidanou mědí a chrómem pro zlepšení pevnosti a prokalitelnosti, což má za následek vyšší celkový obsah slitinových prvků.	Nižší obsah hořčíku a křemíku (hořčík 0,45 %-0,9 %, křemík 0,2 %-0,6 %), přísná kontrola nečistot a nízký celkový obsah slitinových prvků.
Mechanické vlastnosti (T6 Temper)	Vyšší pevnost: pevnost v tahu ≥260MPa, mez kluzu ≥240MPa, vynikající tvrdost, odolnost proti deformaci a únosnost.	Střední pevnost, pevnost v tahu ≥205MPa, mez kluzu ≥170MPa, vynikající plasticita a vyšší tažnost.
Tvarovatelnost vytlačováním	Vysoká odolnost slitiny proti deformaci, nižší rychlost vytlačování, vyšší opotřebení matrice, vhodnější pro běžné průřezy a středně tlusté trubky; složité průřezy se tvoří obtížněji.	Nízká odolnost proti deformaci, vysoká hladkost vytlačování a vysoká výtěžnost; vhodné pro výrobu tenkostěnných a složitých trubek průřezu; neodmyslitelně vynikající povrchová úprava.
Výkon povrchové úpravy	V důsledku přítomnosti mědi a chrómu má anodizovaný film tendenci být tmavší a barevná jednotnost je obecně průměrná; upřednostňuje funkční odolnost proti korozi.	Vynikající anodizační a barvicí výkon; hustý a jasný oxidový film, jednotné a stabilní zbarvení a vynikající dekorativní efekt.
Kompatibilita zpracování	Výborná obrobitelnost, dobrá rozměrová stabilita, vhodné pro přesné obrábění, závitování, honování atd.; střední plasticita ohybu za studena.	Vynikající plasticita; dobré efekty tváření za studena, jako je ohýbání, rozšiřování a zužování; střední obrobitelnost, vhodnější pro jednoduché tvářecí procesy.
Scénáře základních aplikací	Vhodné pro středně těžké až těžké konstrukční aplikace: rámy zařízení, mechanické konstrukční součásti, lehké konstrukce automobilů, upínací přípravky, přesné díly.	Dekorativní aplikace a aplikace pro lehké zatížení: dveře budov, okna, fasády, zábradlí, ozdobné rámy, profily pro odvod tepla a kryty zařízení pro lehké zatížení.
Umístění nákladů	Vyšší náklady na suroviny a zpracování; jednotková cena je obvykle o 10–20 % vyšší než 6063.	Vysoká efektivita výroby, vysoký výnos a vynikající nákladová efektivita; je to relativně levná třída pro všeobecné použití v řadě 6.

Která má silnější odolnost proti korozi, hliníkové trubky 6061 nebo 6063?

Celkově mají hliníkové trubky 6063 o něco lepší odolnost proti korozi než hliníkové trubky 6061. Rozdíl je minimální za normálních vnitřních a atmosférických podmínek, ale stává se výraznějším v drsném prostředí, jako je pobřežní solná mlha a dlouhotrvající venkovní vlhkost. Není ani speciálním hliníkovým materiálem s vysokou odolností proti korozi; pro vysoce korozivní aplikace by měly být upřednostněny slitiny hliníku a hořčíku řady 5.

6061 Aluminum Tube

Důvody pro rozdíly a výkon v různých scénářích

1.Podstatné rozdíly ve složení

Slitina 6061 má složitější složení, kromě hořčíku a křemíku obsahuje také měď a chrom. Intermetalické sloučeniny obsahující měď se snadno srážejí na hranicích zrn, vytvářejí potenciálový rozdíl s hliníkovou matricí, zvyšují riziko koroze mikročlánků a činí ji náchylnější k důlkové korozi.

6063 má nižší celkový obsah hořčíku a křemíku, méně nečistot, lepší rovnoměrnost matrice a hustší, rovnoměrnější oxidový film vytvořený přirozeně na povrchu, což má za následek nižší riziko lokální koroze.

2. Konvenční atmosférické/vnitřní/sladkovodní scénáře

Rozdíl v odolnosti proti korozi mezi těmito dvěma je minimální. Obojí lze stabilně používat dlouhodobě bez výraznější rzi. Rozdíl je prakticky nepostřehnutelný v každodenním civilním použití, v běžných rámech zařízení a běžných potrubích.

3.Pobřežní solný sprej/venkovní scénáře s vysokou vlhkostí

6063 má výraznější výhodu. Díky obsahu mědi dochází u 6061 k rychlejší důlkové korozi v prostředí s chloridovými ionty a v prostředí s vysokým obsahem solné mlhy, díky čemuž je náchylný k lokalizovaným skvrnám rzi a rychlejší degradaci vzhledu při dlouhodobém používání. 6063 má silnější odolnost proti korozi chloridovými ionty, což má za následek lepší životnost a zachování vzhledu v pobřežních atmosférických prostředích.

4.Antikorozní účinek po eloxování

Eloxovaný film 6063 je jasnější, hustší a jednotnější, s lepší barevnou konzistencí, nabízí vynikající dvojí účinky ochrany proti korozi a dekorace; Eloxovaný film 6061 má tendenci být tmavší a našedlý, s mírně horší rovnoměrností a jeho ochrana proti korozi je také mírně horší.

Doplňující poznámky: Pokud jsou oba podrobeny celoplošné povrchové ochraně, jako je práškové lakování nebo elektroforéza, podstatné rozdíly v odolnosti substrátů proti korozi budou výrazně oslabeny a životnost bude záviset především na kvalitě povlaku. Při výběru upřednostněte odolnost vůči venkovním povětrnostním vlivům a estetickou ochranu proti korozi; pro ty, kteří upřednostňují strukturální pevnost a vnitřní použití, je odolnost proti korozi 6061 naprosto dostačující.

6061 Aluminum Tube