Jaké jsou vlastnosti vysoce pevných ocelových plechů odolných proti opotřebení?

Vysoce pevný ocelový plech odolný proti opotřebeníse vyznačuje vysokou tvrdostí, vynikající odolností proti opotřebení, dobrou houževnatostí a pevností a silnou odolností proti nárazu, navržený speciálně pro drsné podmínky opotřebení.

Vysoká tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení

Povrchová tvrdost podle Brinella je obvykle mezi 360HB a 540HB (například 360-450HB pro NM400 a 470-540HB pro NM500) a odolnost proti opotřebení může dosáhnout 3-5krát vyšší než u běžné uhlíkové oceli. Jeho slitinová vrstva je složena hlavně z chrómu (Cr), tvořícího karbidy s vysokou tvrdostí (jako je Cr ₇ C ∝), s mikrotvrdostí přesahující HV1700, účinně odolávající erozi materiálu a opotřebení třením.

Dobré sladění síly a odolnosti

Při přijetí procesu kalení a popouštění má materiál dostatečnou houževnatost při zachování vysoké tvrdosti. Například NM500 má pevnost v tahu ≥ 1600 MPa, mez kluzu ≥ 1400 MPa, tažnost ≥ 6 % a rázovou energii při nízké teplotě až 46 J (-20 ℃), díky čemuž je vhodný pro prostředí s vysokým nárazem.

Stabilní odolnost vůči nízkým a vysokým teplotám

Dokáže si udržet houževnatost v extrémně chladném prostředí -40 ℃, jako je například ocel NM400E-TL odolná proti opotřebení vyvinutá společností Hegang.

Karbidy slitin mají dobrou stabilitu při vysokých teplotách a mohou si udržet vysokou tvrdost a odolnost proti oxidaci do 500 ℃.

Dobrý výkon při svařování a zpracování

Substrát je vyroben z nízkouhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli s dobrou svařitelností a lze jej spojit automatickým svařováním, ručním svařováním a jinými metodami. Při řezání se však doporučuje upřednostňovat řezání za studena (jako je vodní paprsek nebo stříhání). Řezání za tepla vyžaduje předehřátí na 100 ℃ a pomalé chlazení, aby se zabránilo tvorbě trhlin.

Rozumné konstrukční řešení a dlouhá životnost

Skládá se z nízkouhlíkového substrátu a slitinové vrstvy odolné proti opotřebení, metalurgické spojení, vrstva odolná proti opotřebení tvoří 1/3 až 1/2 celkové tloušťky. Substrát poskytuje pevnostní podporu, vrstva odolná proti opotřebení odolává opotřebení, výrazně prodlužuje životnost zařízení a snižuje náklady na údržbu.

Široce používaná a standardizovaná výroba

Díky implementaci národních norem, jako je GB/T 24186-2022, je široce používán pro klíčové součásti odolné proti opotřebení, jako jsou lopaty rypadel, vložky drtičů, středněrychlostní uhelné mlýny a důlní dopravní systémy.