5A06 Hliníková tyč

Hlavní výhody a nevýhody výkonu

1. Hlavní výhody

Vynikající odolnost proti korozi: Výjimečně dobré výsledky v mořském, vlhkém atmosférickém a průmyslovém korozním prostředí, mnohem lepší než dural řady 2, s extrémně nízkým rizikem mezikrystalové koroze.

Vynikající svařitelnost: Vynikající výkon při svařování argonovým obloukem, svařování plynem a bodové svařování; pevnost svaru dosahuje 90-95% matrice, vhodné pro složité svařované konstrukce.

Vynikající houževnatost při nízkých teplotách: Udržuje dobrou plasticitu i při -196 °C v prostředí kapalného dusíku, bez křehkosti při nízkých teplotách.

Dobrá obrobitelnost: Vynikající plasticita ve stavu O, vhodná pro ohýbání, ražení a hluboké tažení; stav H112 je vhodný pro řezání, vytlačování a kování.

Střední pevnost: Relativně vysoká pevnost mezi tepelně nezpracovatelnými slitinami, mírně vyšší než 5052/5083, s výrazným odlehčovacím efektem.

2. Hlavní nevýhody

Nelze tepelně zpracovat pro posílení; mez pevnosti je nižší než 2A12 a 7075. Tepelně zpracovatelné slitiny:

Účinnost řezu je v žíhaném stavu nízká, což vyžaduje optimalizaci nástrojů a parametrů procesu.

Po vytvrzení za studena plasticita klesá, což vyžaduje kontrolu deformace.

Doporučení výrobce hliníkové tyče: Body pro výběr a použití pro hliníkové tyče 5A06

1. Výběr temperamentu:

Hluboké tažení, složité ohýbané díly → O temper (nejlepší plasticita)

Obecné konstrukční díly, svařované díly → Tvrzení H112 (není nutné tepelné zpracování)

Odolné konstrukční díly → H32/H34 temperování (tvrzení za studena zlepšuje pevnost)

2. Doporučení pro svařování:

Upřednostněte svařování TIG/MIG, výsledkem je nejvyšší pevnost svarového spoje.

Dobrý výkon plynového svařování a bodového svařování, vhodné pro spojování plechů různých tlouštěk.

Před svařováním očistěte povrch, aby se zabránilo olejovým skvrnám a oxidovým filmům ovlivňujícím kvalitu svaru.

3. Povrchová úprava:

Eloxování má za následek krásný povrch a dále zlepšenou odolnost proti korozi.

Stříkání, elektroforéza a další ochranné procesy lze použít k přizpůsobení různým požadavkům prostředí.

4. Srovnání s 5083:

Vyšší obsah hořčíku (5,8-6,8 % oproti 5083) 4,0-4,9 % (o něco vyšší pevnost)

Svařované spoje mají lepší pevnost (90-95% vs 85-90%)

Mezinárodní standard 5083 je vyspělejší a nabízí lepší stabilitu dodávek.